01.雷蒙机

02.气流分级机

03.立式磨

04.破碎机

05.提升机

06.除尘器

07.电磁给料机

08.给料机无触点控制仪

公司名称:青岛大德矿山机械有限公司
地  址:山东省平度市长江路3-1号
总 经 理:李德顺
电  话:0532-88383018
传真号码:0532-88380033
手  机:13806395676
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产品中心 / product


车间雷蒙机

一、  用途
 
 
      雷蒙机主要适用于化工、油漆、陶瓷、建材、饲料、造纸等非金属矿行业。可用于加工滑石、碳酸钙、重晶石、方解石、石膏粉、石灰粉、白水泥、氧化铁红(红土粉)、磁铁粉、贝壳粉、长石粉、焦碳粉、煤粉、硫酸钡、氧化锌、金矿石、铝矾土、刚玉(三氧化二铝)、碳化硅、煤矸石、高岭土、陶土、瓷土、膨润土、轻烧镁(菱土)、镁砂、石英等硬度在莫氏七级以下,湿度在6%以下的各种非金属矿产矿石材料的粗磨。
该机加工制成品粒度在40--600目
 
 
  雷蒙机技术性能表
 

参与数据
3R2615
3R2715
4R3216AB
5R4119AB
1
产成品粒度um
177~22
177~22
177~22
177~22
2
生产量t/h
0.5~2~4
0.5~2~4
1~3~8
2~6~15
3
中心轴转速 rpm
160
145
130
100
4
磨环内径mm
Φ690
Φ830
Φ970
Φ1270
5
分析机挡圈mm
Φ600
Φ600
Φ730
Φ890
6
磨辊直径x厚度
Φ260X150
3xΦ270X140
4xΦ320X160
5xΦ410X190
7
主机最大进mm
25
30
35
40
8
主机电动机
Y200L-8 15kw
Y225S-8  22kw
Y225S-4    37kw
Y350S-6  75kw
9
鼓风机电动机
Y160L-4 15kw
Y180M-4 18.5kw
Y225S-4    37kw
Y250M-4 55kw
10
分析机驱动电机
YCT175-4 3kw
YCT175-4  3kw
YCT200-4   5.5kw
YCT225  7.5kw
11
鼓风机风量m3/h
风压Pa及型号
 
4-72-5C-7.5KW
12000
1696
4-72-6C-11KW
 19000
2744
4-72-8C-22KW
34000
2744
4-72-10C-45KW
12
提升机电机
Y100L1-4 2.2kw
Y100L2-4 3kw 
Y100L2-4 3kw 
Y100L2-4 3kw 
13
破碎机及电机
EP150X250
5.5KW
EP150X250
5.5kw
EP200X350
7.5kw
EP250X400
15kw
14
电磁振给料机
GZ 1  60w
GZ 1  60w
GZ 1   60w
GZ 2  150w
15
脉冲气泵
Y901-4 1.5KW
Y901-4 1.5KW
Y100L2-4 3kw
Y132S-25.5KW
16
设备总布置尺寸
含破碎提升
 
4.8X4.5X5.8 8.0X4.5X5.8
5.1X5.8X9.0 8.2X5.8X9.0
7.5X7.5X12m 10.0X7.5X12m
17
动力总容量
30KW
52kw
90kw
155kw

三、工作原理
      物料粉磨过程:块状物料(小于200毫米)经颚式或锤式破碎机破碎至一定大小的粒度(小于35毫米),粉状物料可不经破碎机,由畚斗提升机将物料垂直输送到储料斗,再由电磁振动给料机把物料均匀、连续地送入主机内,进行碾磨。物料碾磨后成为一定粒度的粉子,被鼓风机鼓出之气流向上带走,通过主机上方的分析机进行分级,细度合乎规格的粉子,随气流进入大旋风收集器,离心分离收集成粉,由大旋风下锥部经出粉管排出即为产成品,气流由大旋风收集器上端及回风管回流入鼓风机,再吹入主机,如此循环往复。整个风路系统是半封闭循环的,并且是在负压状态下流动的。
      在碾磨时主机内产生大量的热量,流经主机的空气被加热膨胀,及被磨物料中的水份蒸发为水蒸汽,循环风路某些部位因负压进风,导致循环风路中的风量增加,此项增加的风量,从鼓风机和主机中间的余风管导入余风粉尘收集器,以达到气压的平衡,随同风流带入少量粉,经收集器收集后,由其出粉管排出。
      主机运转是通过减速箱带动中心轴转动,中心轴上端连接着一个悬挑部件——梅花架,梅花架上悬挂着磨辊装置,磨辊装置沿径向在一定限度内自由摆动。磨辊装置随梅花架围绕着中心轴公转,同时磨辊装置的磨辊体因与磨环间的磨擦而自转,即沿磨环滚转。梅花架下装有铲刀架,铲刀架下盘上装有铲刀装置,铲刀装置的位置正好在相邻磨辊之间。铲刀在转动过程中把喂入主机的物料抛向磨辊和磨环之间,形成一个物料垫层,由于磨辊的自由摆动在公转过程中产生相当大的离心力,该离心力给磨辊的滚转提供了强大的碾压力,该碾轧力使物料碾磨成粉,如此反复碾磨至一定粒度,即被风带走。铲刀、磨辊、磨环直接接触矿石料,直接参入研磨,是磨损损耗件,其使用寿命取决于其材质及被加工物料的硬度。
      分析机的立式叶片转子随其立轴而旋转。由于电磁调速电机转速可以自行调节,所以转子速度的快慢也能得到相应的调节。如要得到一定粒度粉,即调整转子的转速,使粉子产生相当的离心力,不合乎要求的粗粉离心力大于气流对其的风推力,不能通过转子,被叶片抛向外壳壁,由重力作用回落到主机重磨,合乎规格的粉子由风流吸出,通过进粉管导入大旋风分离器,进行风和粉子的分离。
      物料从切线方向进入收料用的大旋风分离器,由于气流进行高速旋转,在旋转中产生离心力,将大部份粉子甩向分离器壁,粉子碰到器壁,失去速度而沿壁落下与气体分
开。含有少量粉的气流,由大旋风分离器上部排出,再由回气管吸入风机,然后由风机出口将气体通入主机回气箱内,这样形成了一个循环系统,物料不断的被粉碎,又被气流不断的带走,所以整个管道装置起到了一个输送粉料的作用。
      在旋风分离器下端装有出粉调节阀,因为整个管道装置处于在负压状态下运行,锁气器是把管道外正与内负压气流隔离锁住,才能将分离器滑落下来的粉集结在一起,当粉多至一定数量时靠其自身重量推开阀板,滑落出该阀,进入出粉管。
 
四、操作规程
      磨机应由专人负责操作,以确保按如下程序正确操作。
1.准备:
      开机前,应检查所有分机是否处于待机状态,原料是否到位,包装运输工具是否就位,一切准备就绪后开机。
2.开机顺序:
      分析机—鼓风机—主机—给料机,提升机—破碎机,储料斗无料时
3.停机顺序:
      给料机—(1-2分钟后)主机—鼓风机—分析机
4.各分机调整:
      (1)破碎机,调整其后部的楔块,加工后的料块符合规定尺寸,小于35mm.
      (2)分析机,其转速决定粉的粗细,转速越高粉越细,粉越细产量越低;根据经验取几种转速下粉样,进行测定,当所要求粉的通过率达到要求时,所对应的转速即为该粒度对应的转速,。
      (3)管道,调整回气管阀门,改变管道内风压风速,取几种开度下粉样,进行测定,某一开度下的粉合乎要求,即应保持好该开度,开的越大,粉的通过率越低,产量也越大。
      (4)    给料机,加大给料量,以主机电流不超过额定值,主机内不淤塞为止,以保证最大的产量。
      主机电流与喂料量设定。主机应在额定工作电流内运转。主机与给料机可联动,主机电流超过某一标定值,喂料机可自动停止供料。本电磁喂料控制器是无触点电子控制,无需机械接触的电流继电器,无故障周期长。
      设定方法:①将控制仪右上角“自动、手动”开关置于左侧的自动位。②“反馈设定”旋钮先右旋至最大,调整振幅旋钮,加大给料控制仪电流,慢慢增大给料量,令主机电流达到并保持在某一数值上,左旋“反馈设定”小旋钮,当左旋令控制仪电流为零时,再稍微右旋一点,此时给料量对应的主机电流即为标定给料电流。当由于某些原因导致主机电流加大时,给料机即自动停料。
5.注意事项:
      (1)磨机在任何部分发生有不正常噪音,或者负荷突然增大,应立即停车,进行检查,并排除故障,以免发生重大事故。
                              
      (2)凡在突然停车排除故障后又继续生产,必须将磨机的余料取出,否则磨粉机开动时电流太大,启动困难。
      (3)经几次测定标定出的参数应保持一致,分析机转速、风阀开度、给料量,都应保持不变。
 
、润滑系统表
 

润滑点部位
润 滑 形 式
润  滑  油
代号及名称
润滑点数
每次加油时间
备  注
人工
油箱
主机齿轮箱
 
Hj-40机械油
1
12个月
 
主机中心轴
 
 
Mos2
2
3个月
 
磨 辊 装置
 
 
Mos2
2
24小时
 
立式分析机
 
 
Mos2
2
3个月
 
盘式分析机
 
Hj-40机械油
1
3个月
 
提升减速机
 
 
Hj-40机械油
1
3个月
 
风机轴承座
 
 
MOS2润滑脂
2
3个月
 

六、安装及试车
1,准备
   〈1〉厂房根据磨机总布置尺寸,拥有足够的高度和空间,物料流向应依厂房及地形确定。
   〈2〉根据现场具体情况结合基础图,用高标号水泥浇好基础,並予埋穿缆管或作好电缆沟。水泥基础必须有两星期的保养期
   〈3〉磨机应具有3-5吨的起吊工具,供日后维修使用
   〈4〉必要的电气焊割工具。
   〈5〉必要的钢材。
2,安装
   〈1〉原则:先大后小,先主后次。
   〈2〉顺序:1.主机,其中减速箱先就位;2.分析机;3.鼓风机;4.管道部分,先大旋风收集器,后装管道;5.储料、给料机;6.提升机;7.破碎机。
   〈3〉注意事项:1.主机底座必须调水平,减速箱调水平;减速箱输出轴与中心轴必须同心(Φ0.1)。2.二次灌浆2周后方可试车开机。
3、空车运转。
    运转前必须将各润滑部位重新加足相应的润滑油。
   〈1〉运转方向:主机和分析机按下图或设备上标示方向运转,风机、提升机皆按标示方向旋转,否则设备不能正常工作。
   〈2〉主机空负荷运转应将磨辊装置用钢丝绳扎紧,避免空转磨辊对磨环敲击震动。主机空负荷运转要求应不少于1小时。主机空运转平稳,润滑油最高温度不得超过80°C
   〈3〉分析机:旋扭调速电机调速纽,观察分析机在各转速下是否正常运转。
   〈4〉风机,声音正常,无震动现象,轴承温度不超过80°C。
   〈5〉管道,控制阀正常开闭,各法兰无漏风、松动现象。
   〈6〉提升机,正常运转,链条、畚斗无抖动、“扫箱”现象。
   〈7〉电磁喂料:松开并锁紧壳体的(上1下3)加固螺栓,调旋电流钮,电流示值大于1.5A,看是否有足够的给料量,若给料量不足,首先检查电磁铁的“E”铁芯与衔铁间的间隙,过小过大都不宜,应为0.5~0.7mm;其次可增减弹簧板,过多电磁铁吸力不足,过少则弹力不足。
                                    
 
4、负荷试运转。
(1)、经空车运转各分机都能正常工作后,方可进行负荷运转;
(2)、按操作规程开机运转;
(3)、各分机不得有不正常噪声和冲击振动,轴承和润滑油最高温度不超过80°C;
(4)、管道装置中各法兰接触处不应有漏风现象;
(5)、经负荷试运转合格后,再次把各紧固件拧紧,即可投入正常运行
5、电控柜的调试:
(1)    各电机、控制仪器接线正确无误后试运行。
(2)    主机电流与喂料量设定。主机应在额定工作电流内运转。主机与给料机可联动,主机电流超过某一标定值,喂料机可自动停止供料。本电磁喂料控制器是无触点电子控制,无需机械接触的电流继电器,无故障周期长。
设定方法:将控制仪右上角“自动、手动”开关置于左侧的自动位。调整振幅旋钮,加大给料控制仪电流,慢慢增大给料量,令主机电流达到并稳定保持在额定值上,“反馈设定”旋钮先右旋至最大,左旋“反馈设定”小旋钮,当左旋令控制仪电流为零时,再稍微右旋一点,此时给料量对应的主机电流即为标定给料电流。当由于某些原因导致主机电流加大时,给料机即自动停料。该设定完成后不需再作设定,达到无人值守状态。
(3)本控制柜之过负荷保护(热继电器)应作精确标定,用户试车或生产中应依具体负荷大小进行标定。根据电机铭牌规定的电流大小,先依偏低值设定,以验证热继电器是否能正常工作,后将其设定至额定值即可。客                         
七、检修维护
      磨机应有专人维护,定期对磨机进行检查及保养。维护人员应有一定的机械维修常识,以确保对磨机各分机的主要部件进行正确检查、保养及维修,以保证磨机正常运转。
1.磨辊装置的维护:
      磨辊装置是整套设备中工作环境最恶劣、最关键的部件,是参与研磨件中最精密、复杂的部件,是整套设备中首先需要定期检查维护的部件。
〈1〉检查螺栓上、下压紧螺丝,是否松动。拆卸及安装时各螺栓、螺母必须拧紧。
〈2〉检查是否漏油进粉,出现漏油现象应及时更换损坏的油封、轴套,以免进粉损坏轴承。
〈3〉    油,加油时拧开上、下两加油螺塞,从下部螺孔加油,直到上部螺孔见到油为止,加油时间按润滑表进行。
〈4〉    辊是磨耗最快的零件,失圆或直径小于280mm,影响产量时须更换。更换磨辊时应对油封、轴套、轴承进行必要的检查,以及时更换。
2.磨环的维护:
      磨环是第二易磨耗件,在研磨过程中起衬垫作用,由于料块的塞、垫,导致磨辊对其冲击,使磨环一直处于被敲击及震动状态中,尤其加工硬料,很易导致磨环松动以至转动,将底座磨损磨大,降低底座的使用寿命。为此须定期检查磨环是否松动,将压板螺栓拧紧。我公司采取了有效措施,在磨环压板一侧,将磨环焊上防转挡块,解决了该问题。
3.铲刀及风道护板:
      磨机运行一段时间后,应检查铲刀的磨损情况,铲刀与底部衬板间应保持适当(3-10mm)的缝隙,铲刀磨损后可适当补焊,磨损严重的应予以更换;大底座的风道护板使用一段时间磨透后,亦应及时更换,以免将底座磨坏。
4.减速箱:
      磨机使用一段时间后,应检查齿轮的啮合间隙,若间隙过大,应检查齿轮磨损情况及轴承磨损或松动情况;齿轮箱重新装配时确保油泵泵油,及轴承松紧适度。
5.分析机:
      分析机使用几年后,其叶片将有不同程度的磨损,以致影响出粉质量及运转不平衡,应更换叶片且做动平衡;轴承松紧适度;盘式分析机,组装齿轮箱时,齿轮啮合间隙须适当,螺杆油泵正常打油。
 
                           
 
6.鼓风机:
      鼓风机使用几年后,因循环风中含有一定量的粉尘,叶片磨损磨透,应及时更换且做动平衡。
7.脉冲除尘器:
     调整脉冲控制仪的喷吹周期3-5分钟为宜,喷吹时间0.1秒即可。使用一段时间后,检查脉冲控制阀封闭是否严密,方法是关闭(断电)脉冲控制仪,看脉冲气压保压时间如何,若很明显泄压,或听到泄漏气声,检查脉冲阀关闭是否不严或管路系统是否漏气,应及时检修、更换相关部件。除尘器外排口有粉尘溢出,滤袋是否破损,检查接口是否严密。
 
         八、常见故障及排除方法

常见故障
原因和现象
处理方法
1.不出粉或少出粉
(1)未装锁器气器,造成倒吸不出粉。
(2)锁气器密封不严,漏风,空气大量进入,粉尘倒吸。
(3)铲刀磨损严重,造成铲料太少或无法铲起。
(4)管道处严重漏气。
(5)管道装置过长,致使管道阻力增加。
(1)装上锁气器。
(2)检查锁气器的密封度。
(3)更换新铲刀。
(4)将漏气处堵住。
(5)管道装置重新安装调整。
2.出粉过粗或过细。
(1)分析机转速未作适宜调整。
(2)回气管阀门开度不适当。
(1)调整分析机转速。
(2)过粗情况:当调整分析机转速不能达到应有效果时,应适当关小回气管阀门。
过细情况:降低分析机转速,或开大回气管的阀门。
3.主机停车频繁机温上升,鼓风机电流下降。
(1)给料太多,主机内大量粉料把风道堵塞。
(2)管道排气不畅,水汽将粉料黏结在管壁上造成管道堵塞。
(1)清除风道积料,减少进料。
(2)开大余风管阀门,进料湿度应控制在6%以下。
4.主机响声大并有振动。
(1)进料不均匀和进料少。
(2)主机立轴与减速箱不同心。
(3)地脚螺栓松动。
(4)齿轮箱过高将中心轴向上顶起,推力轴承上下脱开。
(5)料太硬,冲击力大。
(6)料细或粉太细不能正常出粉。
(7)磨辊变形失圆。
(1)调整给料。
(2)找正中心。
(3)拧紧地脚螺栓。
(4)检查降低齿轮箱高度,推力轴承正常工作。
(5)减小进料粒度。
(6)降低分析机转速。
(7)更换磨辊
5.鼓风机振动
(1)地脚螺栓松动。
(2)叶片上因积粉导致不平衡。
(3)叶片磨损导致不平衡。
(1)拧紧地脚螺栓。
(2)清除叶片积粉。
(3)更换叶片
6.主机和分析机齿轮箱发热。
(1)油粘度太厚,螺纹泵打不上去,使传动装置上部轴承缺油。
(2)分析机逆时针运转螺纹泵无法打油,上轴承缺油。
(1)检查油的牌号和粘度。
(2)分析机按正确方向运转。
7.磨辊装置进粉。
(1)断油,加快轴承磨损
 
(1)按规定时间加油。
(2)定期清洗加油。

 

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